一个好的点胶计划总能事半功倍，摄像头关于手机终端品牌厂商来说，在保证像素的状况下，希望体积做得越小越好，功用集成度越高越好，性价比也要更高。
所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功用技术的应用将会越来越提高。
这对组成摄像头模组的零部件请求越来越精细，点胶的难度也将会越来越大。
一个摄像头模组之中，需求点胶的工序有8-11个之多，能够说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。
所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功用技术的应用将会越来越提高。
这对组成摄像头模组的零部件请求越来越精细，点胶的难度也将会越来越大。
一个摄像头模组之中，需求点胶的工序有8-11个之多，能够说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。
目前市面上摄像头模组自动点胶主要存在以下几个点胶工艺难点为：元器件太小，传统点胶设备无法满足请求。
视觉点胶机由于对视觉系统辨认和定位才能好，很合适这方面的点胶作业。
以摄像头模组当中镜头底座点胶之后再贴附滤光片的消费工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只要0.4mm，请求点胶的线宽在0.3mm以内，不得呈现溢胶状况;滤光片贴装到底座上的误差小于0.05mm。
这样效率十分低，贴装的精度得不到保证。
怎样才干进步产能和进步贴装的位置精度呢?我们引荐的计划是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来完成。
首先用视觉点胶机对镜头底座停止辨认和自动定位，再在底座上停止精细点胶;先将滤光片抓取起来，经过视觉点胶机的视觉定位来调整它的角度，保证滤光片与底座的位置精度，再贴装上去。
采用视觉点胶机与贴装滤光片一体机器来完成镜头底座点胶和组装滤光片，首先能够节约人工本钱;其次是进步节能，产能可到达1500片/小时以上，是手工贴装方式的2倍以上;关键是贴装精度能够控制在0.05mm以内，精度更高更稳定。
